二、焚燒爐煙塵溫度高(375℃)或爐內溫度高(1200℃)警報而停爐。緣故將會有四;⑴焚燒固態廢棄物時添充固態廢棄物過多。⑵焚燒污油時污油噴涌量很大，適度減少污油工作壓力或計量泵轉速比。⑶爐內進排風量很小，吸風電扇出現異�；蜻M氣口阻塞。⑷排煙系統隔板或排風機出現異常。
三、污油噴頭做霧化不太好，燃燒不太好，爐內內積炭比較嚴重，將會是污油噴頭臟堵，污油工作壓力過低或是做霧化氣體不夠。
四、燃燒室火苗不平穩，焚燒爐振動大。將會緣故是污油噴涌不平穩，排煙系統安全通道結碳臟堵，排風機或隔板出現異常，爐內吸風阻塞，離心風機葉子污跡滾動軸承受損這些。
它以處理c激煙塵和碳黑環境污染的難題，先采用的對策是將焚燒溫度提升到700℃，之后又進一步提高到800～1100℃。那時候大家早已了解燃燒空氣量和資金投入方法對煙塵溫度的危害，因而陸續選用了加寬煙筒、配備通風機和增壓風機等對策，以提升自然通風量和考慮焚燒全過程對燃燒空氣量的要求。危害鋼的組織架構的要素許多，不但能夠根據更改鋼的成分來更改其組織架構，可以根據焚燒爐調質處理等方式 更改鋼的組織架構。
1、在高溫下開展廢棄物的無害化，滅除病菌及其病原菌;
2、造成可多方面利用的脫硫石膏;
3、防止因為燃燒而造成的粉塵和異味;
4、將焚燒爐中廢棄物中帶有的能量轉換為蒸氣、電磁能或是開水多方面利用;
5、以盡量低的成本費開展廢棄物的焚燒處理，并且機器設備實際操作與工作標準有效;
6、能夠焚燒全部沒法利用的易燃廢料。
